（1）炉本体选用里式炉膛结构，确保废气燃烧不可能会呈现偏流、死角，使有机物损坏去除率到达99.99%以上。（2）炉膛的出口处设有蓄热墙以添加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加极大地提高了炉体的热效率，明显提升了设备的节能作用。一起也是为了承认和确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入热能收回设备中燃烧；（3）废气进气口采纳不锈钢螺旋废气喷嘴，能使废气以平推流方法进气，废气能够缓慢地、均匀地经过笔直的高温火焰层，防止废气进气时因为部分动力过大构成低温区的问题；（6）牢靠的电气控制规划，主动温控燃烧，确保了废气燃烧的彻底性和燃料的较小化。

  （1）微负压规划，燃烧安全性高，控制程序中设有炉内燃烧前不扫除易燃易爆气体就不能燃烧的功用，以防气爆。（3）选用双流体预混式雾化喷枪，喷出极纤细的泡沫液滴，添加废液在炉内高温区的比外表积，确保废液在炉内快速气化，氧化分化。（4）选用切线燃烧雾化设备内部混合式二流体雾化器，其混合程度，雾化作用燃烧速度极高，过剩空气低，可节省很多燃料。（5）依据废水特性和组成，规划出含盐废水热解燃烧炉，确保无机盐燃烧时不熔融结渣，根绝构成盐雾飘出炉外。2、抛弃净化处理量：巨细均可，较小3000m3/h，较高500000m3/h。3、燃烧场合：医药化工、农药化工、轿车涂装、转轮印刷、外表涂装出产等，用于出产的悉数过程中需求很多收回热能的场合。